產(chǎn)品名稱：空調(diào)滾筒流水線
應(yīng)用領(lǐng)域：空調(diào)裝備或其他制冷設(shè)備裝配
空調(diào)滾筒流水線安裝工藝要求
1. 正確裝配。
1.1.總裝中使用的元器件和零、部(或組合)件，其型號規(guī)格要完全符合工藝規(guī)定，由于總裝流水線上生產(chǎn)的產(chǎn)品品種多，同一種產(chǎn)品也有多種型號規(guī)格，尤其是來料加工企業(yè)，流水線上裝配的產(chǎn)品機型更換頻繁，極容易造成原材料型號、規(guī)格的混淆。所以除了要加強材料的工藝管理外，每個操作人員都要熟悉本工位操作內(nèi)容和要求，所用材料的型號、規(guī)格和數(shù)量。發(fā)現(xiàn)疑點應(yīng)及時向工藝部門反映，杜絕差錯的發(fā)生。例如，將容量不足、耐壓不夠的電解電容器安裝上去，通電時就會出現(xiàn)電容器的爆裂燒毀或留下電氣故障隱患;或者將粗牙的緊固螺釘當作細牙使用，規(guī)格發(fā)生變化時，應(yīng)以工藝部門下達的更改文件為準，不能新舊文件并用。
1.2.整機安裝生產(chǎn)線上普遍使用機動螺釘旋具緊固安裝件，為了保證被緊固的工件結(jié)合可靠，要使旋具垂直工件為偏斜，力矩的大小選擇要合適。機動螺釘旋具中，風(fēng)動螺釘旋具的風(fēng)壓易波動，力矩的大小不易穩(wěn)定。電動螺釘旋具的，力矩穩(wěn)定，裝配質(zhì)量好。
1.3.注意安裝零、部件的安全要求。安裝的元器件和零、部(組合)件之間的絕緣距離要符合安全要求。 CMOS集成塊、場效應(yīng)管等特殊元器件在手工焊接時，操作人員要戴接手環(huán)，烙鐵要接地，并做好檢查記錄。
1.4.整機安裝時，零、部(組合)件用螺釘緊固后，螺釘頭部再滴紅色膠粘劑固定，以防松脫。應(yīng)用螺栓螺母的場合應(yīng)上滿扣。鉚裝時不允許有松動現(xiàn)象，鉚釘不應(yīng)偏斜，鉚釘頭部不應(yīng)開裂、有毛刺或不光滑等。
1.5.整機安裝現(xiàn)場的環(huán)境條件，如溫度、濕度、噪音、干擾、振動、照明、環(huán)境污染程度等，對操作人員的工作情緒和整機安裝質(zhì)量有直接影響。總裝車間應(yīng)有通風(fēng)或空調(diào)設(shè)備，保持室內(nèi)相對濕度70%左右，躁聲不超過85db。操作人員在生產(chǎn)流水線上要穿工作服、工作鞋、戴工作帽、手套，并經(jīng)常保持整潔。
2. 安裝空調(diào)滾筒流水線，保護好產(chǎn)品外觀
2.1.在整機安裝的全過程中，都要注意整機面板、外殼或后蓋的外觀保護，防止出現(xiàn)劃傷、破裂等現(xiàn)象。
2.2.各個工位對面板、外殼等注塑件要輕拿輕放。工作臺上及流水線傳送帶上設(shè)有軟布或塑料泡沫墊，供擺放注塑件用。
2.3.較大的注塑件，如電視機外殼，要加軟布外罩。
2.4.用運送車搬運注塑件時，要單層放置。
2.5.工位操作人員要戴手套操作，防止注塑件沾染油污、汗?jié)n。
2.6.操作人員使用或放置電烙鐵時要小心，不能燙傷面板、外殼。
2.7.給固定螺釘、線扎等滴注膠劑時用量要適當，防止量多溢出。若膠粘劑污染了外殼，要及時用清潔劑擦凈。
2.8.生產(chǎn)線要清潔無粉塵，面板、機殼裝配完畢要用風(fēng)槍吹掃，并用清潔劑擦拭干凈。
3. 保證整機空調(diào)滾筒流水線電路初調(diào)、初檢合格。
4. 整機安裝后，空調(diào)滾筒流水線應(yīng)能達到初調(diào)、初檢合格。
4.1.總裝前各功能單元電氣性能調(diào)試須合格，這是整機安裝初調(diào)合格的重要工藝保證。
4.2.總裝接線要合理布線、走線。低壓電和高壓電要相互隔離，減少相互干擾。連接導(dǎo)線兩端的焊接要可靠，如使用接線插頭，則要插接牢靠不松脫。必要時在導(dǎo)線插接合處涂上膠粘劑(有絕緣作用的黑色膠粘劑)，防止導(dǎo)線脫落或折斷
4.3.安裝完畢，機內(nèi)異物要清掃干凈，杜絕造成電路故障的隱患。
4.4.絕緣導(dǎo)線穿過金屬機座孔時，孔上要安裝絕緣圈，防止磨損導(dǎo)線的絕緣層。
4.5.各級電路的接地要遵循就近接地的原則，本級電路的地盡量接在一起。而且接地線既要短又要粗，以減小地電阻，降低地電流產(chǎn)生的干擾電壓。
5. 空調(diào)滾筒流水線整機安裝工藝
整機安裝工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)的法規(guī)，也是整機生產(chǎn)中的一項基礎(chǔ)技術(shù)。 安裝工藝包括總裝配、各種裝聯(lián)、調(diào)試、檢驗和包裝等，這些工藝都有它們的特定操作過程，所以產(chǎn)品安裝應(yīng)是正確運用各種工藝，并有一個合理順序的過程。如果安裝工藝方法不正確，就不可能實現(xiàn)產(chǎn)品預(yù)定的各項技術(shù)指標，或不能用最合理、最經(jīng)濟的方法實現(xiàn)。
整機裝配的安裝工藝方法：
5.1.1 總裝配是綜合運用各種裝聯(lián)工藝的過程。
5.1.2 裝配工位應(yīng)按照工藝指導(dǎo)卡進行操作。由于每個工位的操作內(nèi)容分解較細，指導(dǎo)卡指明了操作次序，而且圖示清楚，因此能夠正確指導(dǎo)操作人員進行裝配。
5.1.3 采用完全互換法安裝。安裝過程中采用標準化的零、部(組合)件，不需任何修配就能互換安裝，因而操作簡單方便。
5.1.4 在總裝流水線上應(yīng)注意做到均衡生產(chǎn)，保證產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。不均衡是絕對的，均衡是相對的?？傃b中往往會出現(xiàn)因工位布局不合理、人員狀況變化及產(chǎn)品機型變更等因素，使各工位工作量不均衡，這時要及時調(diào)整工位人數(shù)或工作量，使流水線作業(yè)暢通。
5.1.5 在總裝配過程中，若質(zhì)量反饋表明裝配中存在質(zhì)量問題時，要及時調(diào)整工藝方法。
空調(diào)滾筒流水線操作者必須熟悉流水線的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng)，嚴禁超性能、超負荷使用；
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